比如，地下油气管线在投产使用几年后发生腐蚀穿孔不仅会引起油气的泄露损失，还会造成维修材料、人力上的浪费以及停工停产的损失，甚至因腐蚀引起火灾，尤其是成品油管道腐蚀所引起的，不仅威胁到人身安全，而且污染环境，后果的严重程度可想而知。由此可见，腐蚀问题不仅会造成钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使得设备及管道的使用寿命缩短，因为管道更新及设备的造价远远超过了材料本身的，增加生产成本的同时经济效益大大降低。腐蚀造成的直接经济损失是的，所以，管道的防腐设计及施工工艺技术越来越受到油田企业及社会各界的关注。油田管道的防腐设计现状提高管道的防腐设计水以及综合运用管道防腐新材料及新技术，是延长管道使用寿命的主要措。也是科学技术与工程设计中的焦点。

具有很重要的经济意义及现实意义。目前的油气管道大多采用防腐涂层及外加强电流的阴极保护技术，从而达到管道与自然环境相的目的。1.管道的外腐蚀及防腐涂层的设计：对于油田外防腐涂层早期一般采用石油沥青、环氧煤沥青及煤焦油瓷漆等，一般油田的注水管道、从井口至计量间以及从计量间至接转战的集油管线、回水伴热管线的管道外防腐涂层常采用的是石油沥青，石油沥青虽然具有原料来源广及成本低的优点，但是其使用寿命短、机械性能低，而且容易受到腐蚀及植物根系穿透，防腐质量较低，同时施工难度大且不易操作，对环境的污染较严重；环氧煤沥青虽然低廉且操作方便，但是在应用中却存在如下问题：涂层薄脆易损、因没有环氧含量的标准及检测方法而导致质量易受人为所、吸水率高而导致的高维护成本。